Le nostre competenze

Produciamo per soddisfare le richieste dei nostri clienti. Finiture personalizzate anche per quantità minime, esecuzioni accurate fin nei minimi dettagli e consegne express sono i nostri punti di forza.

Ordini express

Ci mettiamo meno a realizzarlo che a disegnarlo! La suddivisione chiara della nostra azienda, unitamente a collaboratori motivati, i più moderni strumenti di lavorazione, i macchinari più innovativi e un considerevole magazzino per le materie prime nella migliore qualità ci consentono di offrirvi un servizio express senza paragoni. Siamo in grado di realizzare e spedire i vostri articoli in uno-tre giorni.

Ingegneria

Insieme verso la soluzione ottimale più rapidamente: il supporto stretto dei vostri ingegneri e progettisti è fondamentale per noi. Infatti, quanto prima tutti i fornitori di componenti critici vengono coinvolti nel processo di sviluppo, tanto più chiare saranno le condizioni quadro e tanto più accuratamente potrà essere pianificato il vostro progetto fin dall'inizio.

Rent a machine

Prenotate una fascia oraria sulle nostre macchine di serie, compreso l'addetto all'installazione e il tecnico specializzato in loco. Insieme ai nostri collaboratori, i vostri progettisti testano e ottimizzano direttamente sulla macchina, creando in brevissimo tempo prototipi funzionanti. Invece di attendere a lungo gli utensili o i prototipi esterni, utilizzate il nostro parco macchine in modo flessibile, abbreviate notevolmente i tempi di sviluppo e vi assicurate un netto vantaggio: prototipazione rapida a livello di serie, senza bisogno di una propria officina utensili.

Il nostro processo

Ingegneria e prototipazione

Siamo lieti di fornirvi la nostra consulenza nella progettazione, nella scelta dei materiali o nello studio di fattibilità. Ci occupiamo noi dei calcoli e delle verifiche delle molle nel pieno rispetto delle vostre disposizioni, oppure produciamo gli articoli sulla base dei vostri dati tecnici, di uno schizzo o di un modello di riferimento. Grazie al nostro parco macchine all'avanguardia, siamo in grado di produrre prototipi di alta qualità in tempi brevi e senza costi di attrezzatura, soprattutto nel settore dei fili da 0,10 a 13,00 millimetri. Grazie alla produzione interna, i progettisti e gli sviluppatori possono essere presenti durante l'allestimento delle macchine di produzione, in modo da poter integrare direttamente le vostre richieste di correzione o adattamento.

Produzione

Avvalendoci delle più moderne tecniche di produzione lavoriamo il filo di ferro necessario per i particolari sagomati in filo. Per farlo ci affidiamo sostanzialmente alla tecnologia del nostro partner leader di mercato Wafios AG, con cui collaboriamo per garantire così un livello di qualità superiore.

Verifica finale

Se non diversamente indicato, la verifica finale viene condotta in conformità con la norma DIN AQL1.5 e avvalendosi di proiettore di misura digitale, calibri a corsoio di ogni genere e strumenti provamolle, in parte servoassistiti. I dati così ottenuti possono essere documentati, su richiesta, con il programma ufficiale per fornitori di automobili QS-STAT in formato digitale, oppure in formato cartaceo. Tutti gli strumenti di misurazione sono sottoposti a un rigido processo di verifica effettuato a intervalli periodici e nell'80% dei casi circa da una società esterna accreditata.

Altre competenze

Rifinitura

Pulito fuori, pulito dentro! L'aspetto della superficie di un componente è la cartina tornasole immediata che ci fa dire se si tratta di un pezzo "bello e pregiato" o "meno bello e grezzo". Naturalmente, nella maggior parte dei settori in cui si fa uso di molle questo aspetto ha un ruolo secondario, in particolare quando il componente si trova all'interno di una macchina o di un meccanismo e quindi scompare. Tuttavia, non si tratta solo di un aspetto estetico, perché spesso le molle solo realizzate con materiali di qualità come acciaio DH/SH e nastro di acciaio. Questi materiali però sono molto soggetti alla ruggine, che può essere eliminata o ridotta al minimo con trattamenti superficiali quali brunitura, zincatura, passivazione, cromatura ecc. Con il nostro partner competente, vi offriamo tutti i trattamenti superficiali correnti per consentirvi di acquistare da noi componenti/molle direttamente pronti all'uso senza necessità di lavorazioni extra.

Impianto di lavaggio

A metà del 2019 abbiamo sostituito il nostro impianto di lavaggio PER, sgrassato con tetracloroetene e ormai usurato, con un impianto ad acqua dall'ottimo bilancio economico. Grazie a un processo di lavaggio supplementare speciale con testine pulenti extra, è possibile ottenere superfici molto pulite. Così facendo, i nostri articoli sono preparati in modo ottimale per la fase successiva del processo di produzione, prima di sottoporli a una pulizia finale approfondita, seguita dall'applicazione di una finitura antiruggine.

Verniciatura e verniciatura a polvere

Le molle e i componenti sono spesso utilizzati come elementi funzionali e devono essere verniciati in tinta con il resto della struttura o in contrasto con essa. Le nostre molle e i nostri componenti possono essere verniciati in modo convenzionale (vernice a umido) in tutti i colori immaginabili o anche rivestiti a polvere. Quest'ultimo è un processo moderno ed ecologico di finitura e protezione delle superfici, in cui granuli di polvere di plastica caricati elettricamente vengono spruzzati elettrostaticamente sulla molla o sul componente collegato a terra. Durante la successiva cottura, la polvere colorata viene fusa e indurita in un forno speciale a circa 120-200 °C, creando uno strato molto robusto, quasi antigraffio e resistente alla corrosione. Il vantaggio della verniciatura a polvere è che gli elementi a molla e i componenti sono pronti subito dopo il raffreddamento e non richiedono ulteriore tempo per l'asciugatura o l'indurimento.

La Thür + Co. AG Federnfabrik è sempre al vostro fianco come consulente, costruttore e realizzatore dei vostri progetti.