Unsere Kompetenzen

Wir produzieren ganz nach Kundenbedarf. Individuelle Anfertigungen selbst für kleinste Mengen, sorgfältigste Ausführungen und Expresslieferungen sind unsere Stärken.

Expressaufträge

Häufig schneller gefertigt, als gezeichnet! Die überschaubare Grösse unserer Firma, gepaart mit motivierten Mitarbeitern, neusten Bearbeitungstools, modernsten Maschinen und einem beachtlichen Rohmateriallager in den geläufigsten Materialqualitäten erlaubt es uns, Ihnen einen Express-Service anzubieten, der seinesgleichen sucht. So stehen Ihre Bauteile innert einem bis drei Tagen zum Versand bereit.

Engineering

Gemeinsam schneller zur optimalen Lösung: Die enge Unterstützung Ihrer Ingenieure und Konstrukteure ist für uns zentral. Denn je früher alle Lieferanten kritischer Bauteile in den Entwicklungsprozess einbezogen werden, desto klarer sind die Rahmenbedingungen – und desto sauberer lässt sich Ihr Projekt von Anfang an planen.

Rent a machine

Buchen Sie ein Zeitfenster auf unseren Serienmaschinen – inklusive Einrichter und Fachperson vor Ort. Gemeinsam mit unseren Mitarbeitenden testen und optimieren Ihre Konstrukteure direkt an der Maschine, wodurch innert kürzester Zeit funktionierende Prototypen entstehen. Statt lange auf Werkzeuge oder externe Prototypen zu warten, nutzen Sie unseren Maschinenpark flexibel, verkürzen Ihre Entwicklungszeiten entscheidend und sichern sich einen klaren Vorsprung – Rapid Prototyping auf Serienniveau, ohne eigenen Werkzeugbau.

Unser Prozess

Engineering & Prototyping

Wir beraten Sie gerne bei der Gestaltung, der Materialwahl oder der Machbarkeitsstudie. Federberechnungen und -überprüfungen übernehmen wir nach Ihren Vorgaben oder produzieren die Artikel anhand Ihrer technischen Angaben, einer Skizze oder eines Musters. Dank modernstem Maschinenpark können wir v.a. im Drahtbereich von 0.10 – 13.00 Millimeter kurzfristig und ohne Werkzeugkosten hochwertige Prototypen herstellen. Dank Inhouse-Fertigung können Konstrukteure und Entwickler beim Rüsten der Fertigungsmaschinen anwesend sein, um so Ihre Korrektur- oder Anpassungswünsche direkt einfliessen zu lassen.

Produktion

Mit modernster Produktionstechnik wird bei uns Draht zu Drahtbiegeteilen verarbeitet. Hierbei setzen wir im Wesentlichen auf die Technologie des Marktführers Wafios AG, mit welchem wir eng und partnerschaftlich zusammenarbeiten und so ein entsprechend hohes Qualitätsniveau garantieren können.

Endprüfung

Die Endprüfung erfolgt, wenn nicht anders definiert, nach DIN AQL1.5 und wird mittels digitalem Messprojektor, Messschiebern aller Art und teils servogesteuerten Federprüf-Waagen ausgeführt. Die dabei ermittelten Daten können auf Wunsch mit dem offiziellen Automobil-Zulieferer-Programm QS-STAT digital oder in Papierform dokumentiert werden. Sämtliche Messmittel unterliegen einer streng definierten Prüfmittelüberwachung, welche in periodischem Abstand zu rund 80% von einer externen, akkreditierten Firma ausgeführt wird.

Weitere Kompetenzen

Veredelung

Aussen hui und innen hui! Die optische Oberfläche eines Bauteils entscheidet in der ersten Sekunde über «schön und edel» oder «weniger schön und roh». Natürlich spielt dies in den meisten Einsatzgebieten einer Feder eine eher untergeordnete Rolle – speziell dann, wenn das Bauteil im Innern einer Maschine oder Mechanik verschwindet. Es geht aber nicht nur um die Optik, denn Federn werden häufig in den Materialqualitäten Federstahl DH/SH und Federbandstählen hergestellt. Diese Materialien weisen teils eine erhöhte Rostanfälligkeit auf, welche sich durch entsprechende Oberflächenbehandlungen wie Brünieren, Verzinken, Passivieren, Verchromen usw. minimieren oder gar eliminieren lässt. Wir bieten Ihnen über unsere kompetenten Partner sämtliche gängigen Oberflächenbehandlungen an, sodass Sie Ihre Bauteile/Federelemente ohne weitere Umwege fixfertig direkt von uns beziehen können.

Waschanlage

Mitte 2019 wurde unsere in die Jahre gekommene PER-Waschanlage, welche mittels Perchlorethylen entfettet, durch eine auf Wasser basierende Anlage mit sehr guter Ökobilanz ersetzt. Durch ein spezielles, zusätzliches Spülverfahren mit erweiterten Sprühköpfen werden sehr saubere Oberflächen erreicht. Damit werden unsere Artikel im Anschluss an den Produktionsprozess optimal auf die nachfolgenden Schritte vorbereitet, bevor zum Schluss eine gründliche Endreinigung mit entsprechendem Rostschutz-Zusatz durchführt wird.

Lackieren & Pulvern

Federn und Bauteile werden häufig als Funktionsdesigns verwendet und müssen farblich zur übrigen Konstruktion oder als Kontrast dargestellt werden. Unsere Federn und Bauteilteile können in allen erdenklichen Farben konventionell lackiert (Nasslack), oder auch pulverbeschichtet werden. Letzteres ist ein modernes, umweltfreundliches Oberflächenveredelungs- und Schutzverfahren, bei dem elektrisch aufgeladenes Kunststoffpulver-Granulat elektrostatisch auf die geerdete Feder oder das geerdete Bauteil gesprüht wird. Beim anschliessenden Einbrennen wird das Farbpulver in einem Spezialofen bei ca. 120–200 °C aufgeschmolzen und ausgehärtet, wodurch eine sehr robuste, nahezu kratzfeste und korrosionsbeständige Schicht entsteht. Der Vorteil der Pulverbeschichtung besteht darin, dass die Federelemente und Bauteile direkt nach der Abkühlung fertig sind und keine weitere Zeit für Trocknung oder Aushärtung benötigen.

Als Berater, Konstrukteur und Ausführer unterstützt die Thür + Co. AG Federnfabrik Sie tatkräftig bei Ihren Projekten.